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電鍍模具與金屬制件比較有什么優(yōu)勢(shì)？ 電鍍模具與金屬制件比較，模具電鍍制品不只可以完畢很好的金屬質(zhì)感，并且能減輕制品分量，在有用改善塑料外觀及裝飾性的一同，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的功用。 但電鍍用的材料挑選卻要概括考慮資料的加工功用、機(jī)械功用、資料本錢、電鍍本錢、電鍍的難易程度以及規(guī)范精度等要素。 而因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)，不只具有優(yōu)異的概括功用，易于加工成型，并且資料外表易于腐蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，所以在電鍍中運(yùn)用極為廣泛。 金屬電鍍制品不僅能夠?qū)崿F(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，并且能減輕制品分量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的功能。 因?yàn)闊o法在其外表直接電鍍金屬合金，塑料在通過粗化敏化復(fù)原，解膠加速話等工序后，將在制品的外表構(gòu)成一層膜。然后加速化學(xué)鍍的復(fù)原反響，使度化反響愈加順利的進(jìn)行。

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合金模具耐磨性如何提高 隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步以及人們生活水平的提高，硬質(zhì)合金模具發(fā)展起來了并且在我們的生活中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。硬質(zhì)合金模具在工業(yè)生產(chǎn)中使用得比較多，耐磨性能越高，其使用壽命越初，越能應(yīng)對(duì)各種工業(yè)生產(chǎn)嚴(yán)苛環(huán)境。那么，有什么方法能有效提高硬質(zhì)合金模具的耐磨性呢？ 提高硬質(zhì)合金模具耐磨性有效直接的方法就是鍍鈦加工，即對(duì)其進(jìn)行表面增壽，增硬，增值及提高耐磨，耐腐蝕等。 硬質(zhì)合金模具經(jīng)真空涂層后，表面可以擁有很低的摩擦系數(shù)，從而減少加工受力。硬質(zhì)合金模具經(jīng)真空涂層被覆后，表面硬度可提高至5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)的表面質(zhì)量。

合金模的保養(yǎng)與維修模具，對(duì)降低成本重要。由于線材的震動(dòng)，在拉絲模壓縮區(qū)內(nèi)較先接觸線材的區(qū)域起先產(chǎn)生一些輕微的環(huán)狀磨損，隨后不斷擴(kuò)大直至定徑區(qū)，導(dǎo)致線材表面質(zhì)量嚴(yán)重下降，線材尺寸擴(kuò)大。不僅如此，嚴(yán)重的磨損會(huì)使模具產(chǎn)生橫向裂痕或縱向裂痕，致使模具過早報(bào)廢。因此要針對(duì)被拉制線材的種類，拉絲的特點(diǎn)，的制定拉絲模保養(yǎng)規(guī)范。 合金模與模具鋼套鑲嵌不對(duì)稱，鑲嵌鉆石合金模分布不均勻或有空隙，都容易導(dǎo)致在鉆石合金模材過程中產(chǎn)生U形裂痕。合金模在激光打孔過程中，燒結(jié)痕跡清理不干凈或受熱不均勻會(huì)導(dǎo)致金剛石層內(nèi)金屬觸媒、結(jié)合劑等聚成一堆，這樣容易導(dǎo)致在拉絲過程中模具出現(xiàn)凹坑，模具孔型設(shè)計(jì)不正確，入口潤(rùn)滑區(qū)開口過小、定型區(qū)過長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不暢，致使模具磨損甚至碎裂。

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